Распаўсюджаныя дэфекты і як іх прадухіліць?
Распаўсюджаныя дэфекты пры вытворчасці тармазных дыскаў: паветраныя адтуліны, усаджвальная сітаватасць, пясчаныя адтуліны і г.д.; сярэдняя і тыповая колькасць графіту ў металаграфічнай структуры перавышае стандарт або стандарт колькасці карбіду; занадта высокая цвёрдасць па Брынелю прыводзіць да цяжкай апрацоўкі або нераўнамернай цвёрдасці; структура графіту грубая, механічныя ўласцівасці не адпавядаюць стандарту, шурпатасць пасля апрацоўкі дрэнная, а таксама час ад часу ўзнікае відавочная сітаватасць на паверхні адліўкі.
1. Утварэнне і прадухіленне паветраных адтулін: паветраныя адтуліны з'яўляюцца адным з найбольш распаўсюджаных дэфектаў адлівак тармазных дыскаў. Дэталі тармазных дыскаў малыя і тонкія, хуткасць астывання і зацвярдзення высокая, і існуе малая верагоднасць асадка паветраных адтулін і рэактыўных паветраных адтулін. Пяшчаны стрыжань на аснове тоўстага алею мае вялікае ўтварэнне газу. Калі ўтрыманне вільгаці ў форме высокае, гэтыя два фактары часта прыводзяць да інвазіўных пор у адліўцы. Выяўлена, што калі ўтрыманне вільгаці ў формовачнай суспензіі перавышае норму, узровень браку значна павялічваецца; у некаторых тонкіх адлівак з пяшчанымі стрыжнямі часта з'яўляюцца задушванне (задушванне) і паверхневыя поры (лускавінкі). Пры выкарыстанні метаду гарачай скрыні з пяшчанымі стрыжнямі, пакрытымі смалой, поры асабліва сур'ёзныя з-за вялікага ўтварэння газу; Як правіла, тармазныя дыскі з тоўстым пяшчаным стрыжнем рэдка маюць дэфекты паветраных адтулін;
2. Утварэнне паветранай адтуліны: газ, які ўтвараецца пясчанай асновай дыска тармазнога дыска пры высокай тэмпературы, пры нармальных умовах будзе гарызантальна цячы вонкі або ўнутр праз зазор паміж пясчанай асновай. Пясчаная аснова дыска становіцца танчэйшай, шлях газу звужаецца, а супраціў патоку павялічваецца. У адным выпадку, калі расплаўленае жалеза хутка апускаецца ў пясчаную аснову дыска, вялікая колькасць газу вырываецца; або расплаўленае жалеза высокай тэмпературы кантактуе з пясчанай масай з высокім утрыманнем вады (нераўнамернае змешванне пяску) у пэўным месцы, што прыводзіць да выбуху газу, задушвання агню і ўтварэння задушлівых пор; у іншым выпадку ўтвораны газ пад высокім ціскам пранікае ў расплаўленае жалеза, усплывае і выходзіць. Калі форма не паспявае своечасова выпусціць яго, газ распаўсюджваецца ў газавым пласце паміж расплаўленым жалезам і ніжняй паверхняй верхняй формы, займаючы частку прасторы на верхняй паверхні дыска. Калі расплаўленае жалеза застывае або глейкасць вялікая і губляе цякучасць, прастора, занятая газам, не можа быць запоўнена, пакідаючы паверхневыя поры. Звычайна, калі газ, які выпрацоўваецца стрыжнем, не можа своечасова ўсплыць і выйсці праз расплаўленае жалеза, ён застаецца на верхняй паверхні дыска, часам агаляючыся ў выглядзе адной поры, часам агаляючыся пасля дробеструйнай апрацоўкі для выдалення аксіднай акаліны, а часам выяўляецца пасля механічнай апрацоўкі, што прыводзіць да страты часу апрацоўкі. Калі стрыжань тармазнога дыска тоўсты, расплаўленаму жалезу патрабуецца шмат часу, каб падняцца праз стрыжань дыска і акунуцца ў ваду. Перад апусканнем газ, які выпрацоўваецца стрыжнем, мае больш часу, каб свабодна цячы да верхняй паверхні стрыжня праз пясчаную шчыліну, і супраціўленне патоку вонкі або ўнутр у гарызантальным кірунку таксама невялікае. Такім чынам, дэфекты паверхневых пор утвараюцца рэдка, але могуць узнікаць і асобныя ізаляваныя поры. Гэта значыць, што паміж таўшчынёй пясчанага стрыжня і таўшчынёй пясчанага стрыжня існуе крытычны памер для ўтварэння закаркавальных пор або паверхневых пор. Як толькі таўшчыня пясчанага стрыжня стане меншай за гэты крытычны памер, будзе сур'ёзная тэндэнцыя да ўтварэння пор. Гэты крытычны памер павялічваецца са павелічэннем радыяльнага памеру тармазнога дыска і са змяншэннем таўшчыні стрыжня дыска. Тэмпература з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на сітаватасць. Расплаўленае жалеза паступае ў паражніну формы з унутранага літка, абмінае сярэднюю частку пры запаўненні дыска і сустракаецца насупраць унутранага літка. З-за адносна працяглага працэсу тэмпература больш зніжаецца, а глейкасць адпаведна павялічваецца, эфектыўны час усплывання і выцякання бурбалак кароткі, і расплаўленае жалеза застывае да таго, як газ цалкам выцячэ, таму лёгка ўтвараюцца поры. Такім чынам, эфектыўны час усплывання і выцякання бурбалак можна падоўжыць, павялічыўшы тэмпературу расплаўленага жалеза на дыску насупраць унутранага літка.
