Тэсціраванне аўтазапчастак
Аўтамабіль — гэта складаная электрамеханічная гібрыдная сістэма, якая складаецца з дзясяткаў тысяч дэталяў. Існуе мноства відаў дэталяў, але кожная з іх выконвае сваю ролю ва ўсім аўтамабілі. У звычайных умовах вытворцы аўтазапчастак павінны правяраць дэталі пасля вытворчасці, каб гарантаваць надзейнасць якасці прадукцыі. Вытворцам аўтамабіляў таксама неабходна праверыць адпаведнасць дэталяў, усталяваных у транспартны сродак. Сёння мы пазнаёмім вас з адпаведнымі ведамі аб тэсціраванні аўтазапчастак:
Аўтазапчасткі ў асноўным складаюцца з дэталяў рулявога кіравання, дэталяў педаходаў, дэталяў электрычных прыбораў, аўтамабільных лямпаў, дэталяў мадыфікацыі аўтамабіля, дэталяў рухавіка, дэталяў трансмісіі, дэталяў тармазоў і васьмі іншых дэталяў.
1. Запчасткі аўтаматычнага рулявога кіравання: паваротны шкворень, рулявы механізм, паваротны кулак, шарыкавы палец
2. Часткі хадункі аўтамабіля: задняя вось, пнеўматычная падвеска, балансірны блок, сталёвая пласціна
3. Кампаненты аўтамабільных электрычных прыбораў: датчыкі, аўтамабільныя лямпы, свечкі запальвання, акумулятары
4. Аўтамабільныя лямпы: дэкаратыўныя лямпы, супрацьтуманныя фары, плафоны, фары, пражэктары
5. Запчасткі для мадыфікацыі аўтамабіля: помпа для шын, верхні багажнік аўтамабіля, верхняя рама аўтамабіля, электрычная лябёдка
6. Дэталі рухавіка: рухавік, вузел рухавіка, корпус дросельнай засланкі, корпус цыліндру, зацяжное кола
7. Дэталі трансмісіі: счапленне, трансмісія, рычаг пераключэння перадач, рэдуктар, магнітны матэрыял
8. Кампаненты тармазоў: галоўны тармазны помпа, тармазны дапаможны помпа, тармазны вузел, тармазная педаль, кампрэсар, тармазны дыск, тармазны барабан
Праекты па выпрабаваннях аўтазапчастак у асноўным складаюцца з праектаў па выпрабаваннях дэталяў з металічных матэрыялаў і праектаў па выпрабаваннях дэталяў з палімерных матэрыялаў.
Па-першае, асноўнымі прадметамі выпрабаванняў аўтамабільных металічных дэталяў з'яўляюцца:
1. Выпрабаванне механічных уласцівасцей: выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на выгіб, выпрабаванне на цвёрдасць, выпрабаванне на ўдар
2. Тэставанне кампанентаў: якасны і колькасны аналіз кампанентаў, аналіз мікраэлементаў
3. Структурны аналіз: металаграфічны аналіз, неразбуральны кантроль, аналіз пакрыццяў
4. Вымярэнне памераў: вымярэнне каардынат, вымярэнне праектарам, вымярэнне штангенцыркулем
Па-другое, асноўнымі прадметамі выпрабаванняў для аўтамабільных палімерных матэрыялаў з'яўляюцца:
1. Выпрабаванне фізічных уласцівасцей: выпрабаванне на расцяжэнне (у тым ліку пры пакаёвай тэмпературы, высокай і нізкай тэмпературы), выпрабаванне на выгіб (у тым ліку пры пакаёвай тэмпературы, высокай і нізкай тэмпературы), выпрабаванне на ўдар (у тым ліку пры пакаёвай тэмпературы, высокай і нізкай тэмпературы), цвёрдасць, ступень туману, трываласць на разрыў
2. Выпрабаванне на цеплавыя характарыстыкі: тэмпература шкловання, індэкс плаўлення, тэмпература размякчэння па тэмпературы Віка, тэмпература ахрышчэння пры нізкай тэмпературы, тэмпература плаўлення, каэфіцыент цеплавога пашырэння, каэфіцыент цеплаправоднасці.
3. Выпрабаванне электрычных характарыстык гумы і пластыка: павярхоўнае супраціўленне, дыэлектрычная пастаянная, дыэлектрычныя страты, дыэлектрычная трываласць, аб'ёмнае супраціўленне, напружанне супраціўлення, напружанне прабоя
4. Выпрабаванне на прадукцыйнасць гарэння: выпрабаванне на вертыкальнае гарэнне, выпрабаванне на гарызантальнае гарэнне, выпрабаванне на гарэнне пад вуглом 45°, FFVSS 302, ISO 3975 і іншыя стандарты
5. Якасны аналіз складу матэрыялу: інфрачырвоная спектраскапія Фур'е і г.д.
