Тэставанне аўтазапчастак
Аўтамабіль - гэта складаная электрамеханічная гібрыдная сістэма, якая складаецца з дзясяткаў тысяч частак. Ёсць шмат відаў частак, але кожная адыгрывае сваю ролю ва ўсім аўтамабілі. У звычайных абставінах вытворцы аўтазапчастак павінны правяраць дэталі пасля вытворчасці прадукцыі, каб пераканацца ў надзейнасці якасці прадукцыі. Вытворцы аўтамабіляў таксама павінны праверыць адпаведнасць характарыстык дэталяў, усталяваных у транспартны сродак. Сёння мы прадстаўляем вам адпаведныя веды аб тэсціраванні аўтазапчастак:
Аўтазапчасткі ў асноўным складаюцца з дэталяў аўтаматычнага рулявога кіравання, дэталяў аўтаматычнай хады, дэталяў аўтамабільных электрычных прыбораў, аўтамабільных лямпаў, дэталяў для мадыфікацыі аўтамабіляў, дэталяў рухавіка, дэталяў трансмісіі, дэталяў тармазоў і іншых васьмі частак.
1. Дэталі аўтаматычнага рулявога кіравання: шкворень, рулявы механізм, рулявы кулак, шаравая цапфа
2. Ходзячыя часткі аўтамабіля: задняя вось, сістэма пнеўматычнай падвескі, балансіроўка, сталёвая пласціна
3. Кампаненты аўтамабільных электрычных прыбораў: датчыкі, аўтамабільныя лямпы, свечкі запальвання, акумулятары
4. Аўтамабільныя лямпы: дэкаратыўныя ліхтары, процітуманныя фары, плафоны, фары, пражэктары
5. Дэталі мадыфікацыі аўтамабіля: помпа для шын, верхняя скрынка аўтамабіля, верхняя рама аўтамабіля, электрычная лябёдка
6. Дэталі рухавіка: рухавік, рухавік у зборы, корпус дросельнай засланкі, корпус цыліндру, зацяжное кола
7. Дэталі трансмісіі: счапленне, трансмісія, рычаг пераключэння ў зборы, рэдуктар, магнітны матэрыял
8. Кампаненты тармазоў: галоўны помпа тармазоў, дадатковы помпа тармазоў, вузел тармазоў, педаль тармазоў у зборы, кампрэсар, тармазны дыск, тармазны барабан
Праекты тэсціравання аўтазапчастак у асноўным складаюцца з праектаў тэсціравання частак металічных матэрыялаў і праектаў тэсціравання дэталяў палімерных матэрыялаў.
Па-першае, асноўныя элементы тэсціравання дэталяў аўтамабільных металічных матэрыялаў:
1. Выпрабаванне механічных уласцівасцяў: выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на выгіб, выпрабаванне на цвёрдасць, выпрабаванне на ўдар
2. Кампанентнае тэставанне: якасны і колькасны аналіз кампанентаў, аналіз мікраэлементаў
3. Структурны аналіз: металаграфічны аналіз, неразбуральны кантроль, аналіз пакрыццяў
4. Вымярэнне памераў: вымярэнне каардынатаў, вымярэнне праектарам, вымярэнне дакладным штангенцыркулем
Па-другое, асноўныя элементы тэсціравання дэталяў аўтамабільных палімерных матэрыялаў:
1. Выпрабаванне фізічных уласцівасцей: выпрабаванне на расцяжэнне (уключаючы пакаёвую тэмпературу і высокую і нізкую тэмпературу), выпрабаванне на выгіб (уключаючы пакаёвую тэмпературу і высокую і нізкую тэмпературу), выпрабаванне на ўдар (уключаючы пакаёвую тэмпературу і высокую і нізкую тэмпературу), цвёрдасць, ступень туману, трываласць на разрыў
2. Выпрабаванне цеплавой прадукцыйнасці: тэмпература шклянога пераходу, індэкс плаўлення, тэмпература размякчэння Віка, нізкатэмпературная тэмпература далікатнасці, тэмпература плаўлення, каэфіцыент цеплавога пашырэння, каэфіцыент цеплаправоднасці
3. Выпрабаванне электрычных характарыстык гумы і пластмасы: павярхоўнае супраціўленне, дыэлектрычная пастаянная, дыэлектрычныя страты, электрычная трываласць, аб'ёмнае супраціўленне, напружанне супраціву, напружанне прабоя
4. Выпрабаванне прадукцыйнасці гарэння: выпрабаванне вертыкальнага гарэння, выпрабаванне гарызантальнага гарэння, выпрабаванне гарэння пад вуглом 45°, FFVSS 302, ISO 3975 і іншыя стандарты
5. Якасны аналіз матэрыяльнага складу: інфрачырвоная спектраскапія Фур'е і інш
